太原業(yè)臻新型建材為您分享：裝配式pc構件的施工工藝  

1 預制構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。 

2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。

3 預制構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預制構件驗收 構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預制構件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。

 6 預制構件吊裝 進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。 

質(zhì)量控制要點

 1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；

 2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；

 3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行；

4、 裝配式結構的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵，按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。

太原業(yè)臻新型建材帶你了解預制疊合板控制要點 

1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。

2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A埋

1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案，選擇對應的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。 

2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進行綁扎，使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動

 1）、根據(jù)模具尺寸，結構等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。

2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養(yǎng)護(廣東只有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護時間。）

1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2）、養(yǎng)護時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護系統(tǒng)，測試窯內(nèi)溫度、 濕度，并做好檢查。

5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內(nèi)模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入庫 

1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規(guī)范和手冊操作，注意保障。